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| 粉末涂装作业事故中存在的隐患与对策 |
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发布时间：2013/12/27 阅读：752次 |
常用的静电粉末喷涂工艺流程：
作业中事故最为严重的是粉末喷涂引起的燃烧和爆炸，发生的原因有：(1)粉末涂料为可燃物质，粒径在350μm以下，其中大部分是75μm以下，处于这个范围的有机粉尘具有燃烧爆炸的可能性，以环氧粉为例，它的着火温度是530℃，最小点火能量是0.35mJ；(2)正常喷涂时，静电高压为6～9×104V，如果喷涂器电极与工件(或其他物体)的间距不当，就有可能发生放电打火现象，如果恒流源控制失效，这一打火的能量就可能超过悬浮粉末燃爆的最小点火能量；(3)喷粉舱内粉末与空气的混合，若回收风量不足以将粉末与空气混合浓度降低到允许浓度(10g/m3)下，则容易达到爆炸浓度下限，若静电打火能量超过粉末最小点火能量，就很有可能引发爆炸事故。
事故发生频率最高的要数因抽吸风量不匹配而引起喷粉舱跑粉(逸粉)，这也直接影响作业人员的健康。此外，跑粉现象还可能在燃爆事故发生时酿成二次事故。
第3种事故是电气故障，其发生点较多，其中喷室、喷枪装置、电热炉、烘道等设备发生率都较高。喷涂装置静电高压引起的电击，往往多由电气线路短路故障引起；电加热炉中电热元件老化，静电、电气接地混乱、误接或接地不良都会造成器具带电伤人；移动设备电源电缆绝缘层磨损漏电引发事故等。
第4种事故是机械性事故。湿法前处理工艺中的脱指、除锈、磷化、水洗等，喷淋设备或槽浸设备，干式前处理工艺中的抛丸、喷砂设备预热炉、喷粉舱、固化炉、冷却装置等都容易造成事故；工件或悬链、吊钩部件、掉落零件均可能造成设备严重损坏，甚至发生燃爆事故。
采用湿法前处理工艺，还存在酸、碱溶液的“跑、冒、滴、漏”以及灼热蒸汽过压喷射引发的事故。燃油、燃气加热炉还存在燃料油、煤制气、天然气的漏、跑所引发的事故隐患。2事故因素查找从工艺上看，可从如下方面找寻故障：
(1)工序的合理性，各工序间参数、设备衔接等是否合适；
(2)动力系统控制装置的连锁设计合理与否；
(3)安全警示标志设置合理与否，燃爆预防措施有效性如何?安全报警系统消防系统设备是否合适，特别是其中的信息传感速度及处理模式状况。
从操作管理的角度分析，应从如下方面寻找故障：
(1)劳动保护措施的完善程度；
(2)安全操作程序、条令的执行水准；
(3)作业者上岗前包括安全教育在内的技术培训；
(4)安全技术检查的有效性；
(5)设备维护、保养的周期和质量；
(6)安全事故应急设备，包括抢修设备、物品的准备状态。3事故隐患对策3.1人员管理
(1)操作人员必须熟悉设备系统，包括应急救灾设施、消防设施和报警装置，并能熟练操作。作业人员上岗前要接受培训，了解设备安全性能，自觉遵守安全作业规程。
(2)作业者必须熟悉遵守个人劳动保护知识，要求在进行粉尘清理时一定采取吸尘措施。
(3)定期检查并保养设备，保证设备在完好状态下运行。
(4)专职安技员必须深入生产现场进行巡查和定期检测。
3.2技术和设备管理
3.2.1喷枪及电气设备
(1)选用性能优良的喷枪。安全低压进枪和电路反馈技术都应设置恒流源输出控制。当喷枪电极靠近接地工件时，高压发生器能相应降低输出电压，在与地短路时能自动截止，关闭电源。
(2)选择合理的工艺参数，尽可能进行低气压、低电压静电喷涂，电压输出30～70kV为宜。
(3)喷涂设备和其他移动电气设备应配防尘罩，其电源电缆要采用支架撑托；松驰敷设，防止绝缘保护层的磨损和接插端口松脱。
(4)粉末涂装作业区所使用的照明设备及开关件必须满足防爆防尘要求。
(5)必须定期测试，检查动力源与供粉系统及通风机之间的电气连锁系统。
(6)位于涂装作业区的设备导体，包括传输链、喷粉舱、风管、回收装置等，必须牢固接地，接地电阻必须小于10kΩ，以防静电喷枪附近的对地电绝缘导体上积累能产生电弧放电的电荷。
3.2.2喷粉舱(喷室)
(1)喷粉舱通风量必须根据开口断面进行调试，以保证喷粉舱开口处不发生逸粉现象。其参考指标为：断面垂直风速0.3～0.7m/s。同时，喷涂过程中总回收风量要保证过喷粉末浓度在其爆炸下限(10mg/m3以内)。
(2)与喷粉舱连通的回收净化装置应设有面向室外空间的快速泄压口，以防止燃爆事故发生。
(3)喷粉舱内高风速的吸尘管道入口处应安装网格栅或磁力分离装置，以防金属或硬质物件进入管道而摩擦、碰撞产生火花。
(4)喷粉舱内应设置清粉机构，最好进行连续清粉，保持舱内没有沉积粉。
(5)用于吸粉的回收风管、横管、弯头等处的风速必须足够大(≥15m/s)，以保证管内没有粉末堆积，防止因喷涂空间的粉尘燃爆引起破坏性更大的二次爆炸。
(6)在喷粉舱使用火焰探测器和联动的灭火装置，设置喷粉舱与回收装置之间的连通风管上的阻断阀门。
3.3前处理及干燥固化设备
(1)严格进行前处理设备系统中管、泵、阀的例行检查，及时消除酸、碱溶液的跑、冒、滴、漏。分段设置蒸汽管线上的减压阀、截止阀，并监控加热器、换热器及蒸汽管线是否过压。
(2)固化炉必须设置气流循环风道或排风管，以防长期运行产生刺激性挥发氛或可燃性气体的积聚。
(3)燃油、燃气型干燥、固化设备要定期检修管、泵、阀，严禁泄漏现象存在。
3.4传输链系统
定期检修校正挂具，以防挂钩松动、歪斜等故障而引发传输链勾挂事故；也要防止吊挂架摆动、脱落引发碰撞火花和静电回路的电极与距离不够而发生临界放电或短路放电现象。
3.5其他事项
(1)淘汰或限制使用易燃、有毒、挥发性溶剂。
(2)生产所需的涂料及其他化学处理剂的储存、搬运、添加、排放，要做到操作规范化。
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